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西沙群岛DN300排污用球墨铸铁管现货销售球墨铸铁管

发布者:无锡市运泽特钢有限公司  发布时间:2021/7/14  阅读:34

西沙群岛DN300排污用球墨铸铁管现货销售球墨铸铁管

西沙群岛排污用球墨铸铁管简介 球墨铸铁管故障原因分析 在一定的冷却速度和孕育条件下,碳当量增加可以提高球墨铸铁的石墨球数,改善石墨形态,使碳以碳化物形态存在的数量减少,以石墨形态存在的数量增加,可使球化处理后的铁液过冷倾向减小。在铁碳二元相图中,共晶成分的含碳量为4.26%,通常将DN800~DN1000mm铸管碳当量控制在4.2%~ 4.3%范围,可提高铁液的流动性,使球墨…

西沙群岛排污用球墨铸铁管简介


球墨铸铁管故障原因分析

在一定的冷却速度和孕育条件下,碳当量增加可以提高球墨铸铁的石墨球数,改善石墨形态,使碳以碳化物形态存在的数量减少,以石墨形态存在的数量增加,可使球化处理后的铁液过冷倾向减小。在铁碳二元相图中,共晶成分的含碳量为4.26%,通常将DN800~DN1000mm铸管碳当量控制在4.2%~ 4.3%范围,可提高铁液的流动性,使球墨铸铁管组织致密。碳当量过高,石墨飘浮倾向增加,使石墨蜕化,且碳高可造成石墨球占的有效体积分数增加,降低球墨铸铁的综合性能,球墨铸铁管的力学性能变差。

 
铸管内壁铁素体含量较多,左下角显示有未来得及完全球化的石墨聚集;图3b端面中心1较内壁相比,铁素体含量减少,增加有珠光体与渗碳体的混合物即莱氏体存在;图3c中心2由内向外渗碳体明显增多;图3d靠近端面外壁珠光体含量为18%,铁素体减少,初生渗碳体,珠光体及莱氏体增多。
 
试样的球化率达到了3级的国标要求,靠近内壁的球化率为6级,为管子内壁夹渣,杂质元素多造成;外壁球化效果较中心和内壁好;外壁组织中莱氏体化严重。
 
管壁的力学性能差异较大,内壁共晶渗碳体,珠光体的分解和转变,使石墨球长大,组织体积膨胀,导致铸管径向尺寸变大,石墨化程度越高,石墨球越容易长大,从而体积膨胀越大,而渗碳体,珠光体的分解是需要一定的温度和时间要求的,分析结果表现为外壁珠光体与渗碳体转变不彻底,因而,因相变程度不同,体积变化不同,导致管子内外壁产生方向相反的内应力。不同组织的管子在高压外力作用下,外壁硬而脆的莱氏体强度和韧性都较低,产生断裂,在整个铸管内壁受压强相同的情况下,局部的管壁断裂会使此处管壁变薄,应力集中,***后形成打爆管,这***是夹层管水压试验易打爆的主要原因。


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球墨铸铁管的施工要求

1、做好安装前的准备工作。一是要检查球墨铸铁管本身的质量,检查其有无损坏、裂缝,管口有无毛刺及杂物,橡胶圈有无扭曲,裂纹现象,二是要检查安装机具,要确保安装机具处于良好工作状态。

  2、掌握球墨铸铁管“T”型接口的安装顺序。正确的球墨铸铁管“T”型接口安装顺序:清理承、插口——清理胶圈——上胶圈——下管沟——安装机具设备——在插口外表面和胶圈上刷润滑剂——顶推管子使之插入承口——检查是否到位。 
  3、安装中应注意的事项: 
  ⑴、橡胶圈放入位置一定要正确,并施加径向力使其完全进入密封槽内。 
  ⑵、在进行管道安装时,管道轴心线一定要在一条线上,否则将影响安装质量。 
  ⑶、管道安装结束或铺设工作中断时,应将管道敞口处临时封闭,以防止杂物进入管内。
  4、管道水压试验。给水管道铺设完毕后,必须进行管道系统的试压工作,这是管道工程质量检查与验收的重要环节。在水压试验过程中,应注意以下几点: 
  ⑴、管道试压应分段进行,分段长度不得大于1km。管道穿越河流,铁路、桥梁等处时,应单独试压。 
  ⑵、管道接口处暂不回填,以便检查和修理。其它部分回填土厚度不应小于0.5米,严禁机械回填。 
  ⑶、管端及弯头三通、变径处按规定设置混凝土支墩,并进行安全核实,且支墩平面与管道轴线必须垂直。 
  ⑷、管道试压前必须进行充分浸泡,浸泡时间不得少于24小时。管道注水应由低端注入,在管道高端设置排气阀。充水速度应尽量慢,以使管道内空气全部被挤出。 
  ⑸、管道升压过程中,应分段进行升压,并随时检查支墩、接口等处,确保不发生意外情况。 
  5、冲洗、消毒。给水管道试压合格后,应进行一次通水冲洗、消毒,以使管道输送的水符合有关标准。在冲洗、消毒过程中应注意: 
  ⑴、冲洗时应避开用水高峰期,连续冲洗,流速不小于1.0m/s。 
  ⑵、制定详细的冲洗方案,并提前通知可能受到影响的用户。 
  ⑶、冲洗,消毒后的水质必须得到水质管理部门的合格证书。 
  6、沟槽基础处理及回填,也是管道施工的一个重要环节,回填质量的好坏直接影响到管道施工质量和日后维护的费用,应做好: 
  ⑴、沟槽基础处理,应严格按管道安装规范要求,保证沟槽基础平整;对软基回填土,应分层夯实,夯实度达到95%以上。 
  ⑵、管沟回填。禁止使用机械野蛮回填,应按规范要求,沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内,必须用人工回填;管顶0.5m以上部位,可用机械从管道轴线两侧同时回填夯实,每层回填高度按规范要求,密实度不小于95%。 
  7、做好竣工验收资料和存档备案工作,方便以后维护维修。




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